粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节。但传统粉碎机械的使用在粉体粒度、出粉率、出粉率、有效成分保存等诸多方面都有一定的局限性。对于具有特殊性能的材料，
比如热敏性、熔点低、成分容易受损的药材，也显得手足无措。而且我国中药资源丰富，过去粗放的加工方式已经不能满足中药生产的要求。气流粉碎技术将为开发疗效好、品种多的中药超细粉体提供新的途径。
气流粉碎技术及其特点
气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能，使物料颗粒在粉碎室内发生高速碰撞和剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的。
它能把原料加工成极细的粉末(-10 m)。该技术的应用几乎涵盖了所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等。并在许多特定的粉体领域占据着特殊的地位。它具有以下特点：
1.粉碎温度低，可粉碎热敏性、低熔点物料。根据高速喷射气流的焦耳-汤姆逊效应，当气体随着喷嘴喷射而绝热膨胀时，气体会自行冷却，从而抵消材料碰撞摩擦产生的热量。
2.生产周期短，出粉率高。由于高速碰撞和封闭破碎，物料之间碰撞的概率高，不存在粉尘泄漏。
3.可以获得高纯度(污染少)和粒度分布均匀(累积频率超过D95)的产品。
4.对于一些必须用湿法粉碎的物料，也可以用气流干法粉碎，这样可以得到均匀细小的粉末。
5.可实现多种组合作业，粉碎的同时可实现干燥作业。
气流粉碎技术在中药精细加工中的注意事项
气流粉碎技术是一种先进的粉碎技术，在中药精细加工中的应用刚刚起步，还存在很多问题。
流程是否可控：
中药与普通无机矿物相比，既有共性，又有自身的特点。研磨过程能否控制是该技术能否应用于中药精细加工的核心问题。以下两个方面需要研究：
首先，结合粉剂的一般特性和中草药的特性，确定制备工艺如下：
药材初级粉碎气流粉碎旋风分离质检包装成品。
其次，筛选和优化制备工艺参数；
干燥水分：干燥是为了控制水分，水分往往会影响材料的特性。一般认为水分越少越容易粉碎，要求水分<4%，以此为指标筛选和优化干燥方式、干燥温度、干燥时间等因素。
气流粉碎参数：气流粉碎机的主要技术参数有粉碎室直径(m)、粉碎压力(Mpa)、给料压力(Mpa)、耗气量(m3min-1)、吞吐量(kgh-1)、空压机功率(kw)、给料粒度等。
以产品粒度为实验指标，对气流磨的正交实验设计和工艺参数进行了优化。
粉体分级参数：影响分级粒度的主要参数是离心式空气分级机的转速、给料量和二次风量。以分级粒度为指标正交筛选粉体分级参数。
如何选择产品识别指标；
中药粉末是由许多单颗粒组成的集合体，粉末的性质不仅受单颗粒性质的影响，而且与颗粒间的相互作用有着重要的关系，所以粉末质量的综合反映包括两个重要参数：单颗粒参数和粉末系数参数。
但一般来说，其基本特征参数如粒径、粒径分布、比表面积、润湿性和流动性是主要的研究对象。
如何应用中药超微粉；
一个是解决粉末聚集的问题。
超细后，材料的比表面积显著增加，表面能很高，因此相互间有很强的吸引力，趋势稳定。为了防止粉体的团聚，使其单分散，可以采用适当的表面处理和包装技术。
二是解决化学提取过程中的技术难题。
中药的应用不外乎两种方式：提取和直接入药。从提取的角度来看，有两个问题，一是粉体的分散问题，二是提取过程中的糊化问题。
有必要通过筛选和优化提取工艺参数(包括提取温度、提取时间、提取溶剂种类等)来解决问题。).
三是解决体外溶出度测定中的技术难题。
从中药直接使用的角度来看，中药超微粉体制剂的核心问题是体外溶出技术的建立。解决这一问题的措施是筛选溶出介质和溶出方法的方法学研究，以及指标成分的综合选择。
四是解决药效学验证的技术问题。
药效学是解释中药微粉是否保留有效成分、增强疗效的最有力的验证手段。文献报道过超微粉体制剂与原药材传统工艺制剂的药效学研究表明，超微粉体能显著提高药材的药效活性，但验证方法的建立尚需进一步研究。
气流粉碎技术在中药精细加工中的应用现状及前景
气流粉碎技术开发的中药品种还很少，主要局限于一些功能独特的名贵中药。西洋参、人参、珍珠、三七、花粉都有报道，但实验数据不多，说服力不强。一些保健品的发展才刚刚开始。
没有形成广阔的市场。
将气流粉碎技术引入中药加工，可以创造出一种全新的粉碎技术，不仅丰富了传统加工的内容，而且给中药加工生产带来了全新的面貌，成为中药行业新的技术增长点。
超微粉碎后，中药在提取过程中与溶剂的接触面积增大，因此提取方法趋于简化，提取时间缩短，转移率提高，不仅节约了时间，加快了生产周期，而且节约了能源，提高了原料的综合利用率。
在以粉末为原料的固体制剂中，超微粉碎能显著改善其外观和溶解度、溶出度、吸收率、粘附性、生物利用度等药学参数。
总之，充分利用气流粉碎超细技术可以提高中药产业的技术化。
